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包裝密封性是影響產(chǎn)品包裝質(zhì)量的主要因素之一。對于傳統的包裝密封性測試方法，軟包裝已經(jīng)頒布了相應的測試標準。傳統的密封性檢測技術(shù)是基于泄漏的定性檢測，基本上是破壞性檢測，但不能確定泄漏的具體數量和位置。主要缺點(diǎn)是無(wú)法檢測每個(gè)包裝產(chǎn)品，且檢測費時(shí)費力。因此，研究能夠檢測所有生產(chǎn)包裝并具有*自動(dòng)化和可靠性的在線(xiàn)無(wú)損漏洞檢測技術(shù)成為近年來(lái)國內外研究的熱點(diǎn)。

包裝密封性的傳統檢測方法

傳統的包裝密封性檢測通常破壞性人工檢測方法，如電解試驗、染色滲透試驗和氣泡試驗等。破壞性檢測的主要不足是無(wú)法檢測每一個(gè)包裝產(chǎn)品，而且檢測起來(lái)耗工費時(shí)。

1、剛性密封包裝檢測方法

傳統的剛性容器密封性檢測方法主要有目測法、滑石粉法和密封性能監測法。這三種方法都具有適用性和明顯的缺陷。目視檢查簡(jiǎn)單方便，但僅適用于明顯的開(kāi)封?；蹤z驗受包裝形狀和人為因素影響較大，可靠性不高。雖然檢測器的可靠性很高，但在檢測的同時(shí)，密封的包裝也受到了損壞。從鉆孔到重新密封，工作環(huán)節很多，不利于工作。對于密封性檢測結果良好的包裝，檢測過(guò)程會(huì )產(chǎn)生很多副作用。

2、染色法

該法通常適用于空氣含量極少的復合袋的檢測。其方法是將試樣內裝物取出，然后將試樣內部擦凈，將試驗液體（與濾紙有明顯色差的著(zhù)色水溶液）倒入試樣內，并將口部封好。將試樣在濾紙上放置5分鐘以上，觀(guān)察試驗液體從試樣內向外泄漏情況。然后翻轉試樣，對其另一面進(jìn)行試驗即可。

由此可知，染色法只能對軟包裝包裝側面是否有泄漏進(jìn)行檢測，由于原來(lái)封口已被破壞掉，故不可判斷原來(lái)封口是否有泄漏。

3、氣泡法

氣泡法又稱(chēng)真空法或水減壓法。該方法通常適用于檢測含氣量高的復合袋。具體方法可分為以下兩種：真空泵法和真空發(fā)生器法。由于真空泵法形成的真空是脈動(dòng)氣流，包裝印刷的真空不穩定；真空成型時(shí)間長(cháng)；真空維持困難，密封性能差；指針壓力顯示，精度低。因此，它已被逐步淘汰。

真空發(fā)生器法通常適用于檢測空氣含量高的復合袋。氣泡法是將被測樣品浸泡在一定溫度的液體中，用低倍顯微鏡或肉眼觀(guān)察浸泡液中樣品表面是否有氣泡。浸泡液一般為性能穩定、對產(chǎn)品無(wú)損傷的液體。使用的溫度應控制在樣品的公差范圍內，否則會(huì )導致錯誤檢測。有時(shí)，為了提高檢測效果，浸泡液通常會(huì )加壓或減壓。

裝密封性檢測新方法

目前，比較*包裝密封性檢測方法多為非破壞性即無(wú)損檢測，就是在不破壞包裝件的前提下，檢查包裝宏觀(guān)缺陷或測量工件特征。

大多數柔性和半剛性包裝袋非破壞性泄漏檢測系統都基于一種刺激一應答技術(shù)：刺激包裝的手段可以是超聲波、壓力、氮氣、二氧化碳或氫氣等示蹤氣體，而應答可能是聲波/射線(xiàn)反應、包裝脹縮、壓力變化或檢測示蹤氣體。

采用真空衰減原理的微泄漏密封測試儀對成品包裝進(jìn)行微泄漏檢測，測試儀適用于微量泄漏檢測、各種包裝容器完整性檢漏?？蓱糜诎碴称?、西林瓶、HDPE瓶、預充針等醫藥包裝、食品包裝、化工行業(yè)包裝的泄露檢測。密封測試儀具有非破壞性、無(wú)損、無(wú)需樣品準備等優(yōu)點(diǎn)，對比傳統的色水法、微生物挑戰法檢測泄露，真空衰減法是*、效率高、無(wú)損的物理檢測方法。