廣州標際包裝設備有限公司專(zhuān)業(yè)從事包裝檢測儀器及其軟件的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)，主要產(chǎn)品有透濕儀、透氣儀、透氧儀、生物降解分析儀、顆粒物過(guò)濾、細菌過(guò)濾效率、封管機、氣調保鮮、拉力機、熱封儀、密封儀、摩擦系數儀等包裝檢測儀器。

　　公司為幾十個(gè)國家和地區的機構提供了完善的包裝檢測實(shí)驗室建設方案和檢測儀器。范圍遍及：檢驗機構、科研院校、食品制藥、日化煙包、包裝廠(chǎng)、新材料、新能源、薄膜廠(chǎng)等不同領(lǐng)域。讓*用戶(hù)可以分享標際的檢測技術(shù)和檢測方案。

GF1600全自動(dòng)吸嘴袋封管機GBPI

關(guān)鍵詞：封管機，全自動(dòng)封管機，吸嘴袋封管機，廣州標際

產(chǎn)品用途：

封管機專(zhuān)業(yè)用于吸管和袋子進(jìn)行自動(dòng)套管及熱封的機器，可以適用于多種不同型號的吸管，口徑不同、長(cháng)度不同的吸管。適用于不同的袋型，直立袋、三邊封袋、斜邊袋。產(chǎn)品適用于多種行業(yè)，飲料、日化、醫藥、食品等。具有重量輕、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、性能穩定的特點(diǎn)。主要部件全部由鋁材和不銹鋼加工而成，符合食品、藥品GMP的環(huán)境、衛生的質(zhì)量要求。

產(chǎn)品參數：

項目 技術(shù)參數

封管類(lèi)型 自立袋、三邊封袋、風(fēng)琴袋、異形袋

控制方式 三菱微型可編程控制器（PLC）

主驅動(dòng)：電機+變速器+分割器

溫度調控：0~300℃

材料種類(lèi) 袋子：內層PE、內層PP

管子：PE、PE

袋子尺寸 最大封袋寬度：60~120mm

最大封袋長(cháng)度：70~230mm

管的類(lèi)型 短管、中管、長(cháng)管

管的尺寸 口徑8.5mm（常規）、口徑10mm

工作速度 常規袋80~120個(gè)/分鐘、異形袋45~50個(gè)/分鐘

位置精度 小于或等于±0.02毫米

熱封 預熱：1組， 熱封：4組， 冷卻：1組

溫控表 10件

溫度區間 0~300℃

電源 380V，50Hz

功率 6KW

氣壓要求 0.8MPa，45升/分鐘

設備尺寸 Φ2120（直徑）mm*1000（高）mm

控制柜尺寸 600（長(cháng)）mm*600（寬）mm*1500（高）mm

設備重量 1200KG

設備顏色 腳架深綠色+機殼不銹鋼原色

控制系統 PLC

GF1600全自動(dòng)吸嘴袋封管機GBPI

產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1. 工作過(guò)程中送管、送袋、熱封、排出全自動(dòng)化。操作簡(jiǎn)單。兩至三臺聯(lián)機生產(chǎn)總共只需三到四人，單機只需單人操作，節省人工，靈活掌握訂單。

　　2. 轉盤(pán)式結構，場(chǎng)地占用小，節省空間。

　　3. 液晶觸摸屏可完成功能設置，操作簡(jiǎn)單，控制準，運行穩定，可連續長(cháng)時(shí)間工作。

　　4. 采用進(jìn)口溫控模塊，SMC氣動(dòng)元件，歐姆龍PLC控制單元，確保機器的質(zhì)量、性能和使用壽命。

　　5. 自動(dòng)故障檢測，自動(dòng)報警，自動(dòng)停止，自動(dòng)診斷并顯示故障位置。

　　6.該產(chǎn)品由送管系統、送袋系統、熱封系統、取袋系統組成，各組成系統皆全自動(dòng)運行，使生產(chǎn)速度達到80-120個(gè)每分鐘。

　　7.送管系統全自動(dòng)設計，高效、準確。

　　8.送袋系統送袋采用雙工位設計，雙倍效率。

　　9.送袋尺寸可在最長(cháng)230mm，最寬120mm內任意調節，也可根據客戶(hù)需求定制。

　　10.熱封系統采用分步加溫、冷卻設計，產(chǎn)品質(zhì)量更好。封刀可換，適應不同吸管。

系統結構：

　　機器由送管系統、送袋系統、熱封系統、收袋系統、中央控制系統和底座組成。

　　送管系統包括料斗、振動(dòng)盤(pán)和滑軌。光電感應器能自動(dòng)感應吸管從而控制進(jìn)料動(dòng)作。

　　送袋系統利用氣動(dòng)吸盤(pán)送袋。送袋和熱封系統都是雙工位，雙倍工作效率。

　　熱封系統包括大轉盤(pán)、熱封刀和工位架。熱封刀有6組，1組預熱，4組熱封，1組冷卻。

　　熱封工位架可調，以適應不同尺寸的袋子。用戶(hù)還可訂制不同規格的熱封刀以適應不同規格的吸管。

　　每個(gè)熱封刀組溫控獨立，可獨立設定溫度，獨立運行調試。

　　收袋系統包括成品收集臺和廢品回收臺。光電感應和氣動(dòng)控制，自動(dòng)擺邊，真正實(shí)現全自動(dòng)。

　　控制面板配置觸摸屏，可完成各種參數設置，實(shí)時(shí)顯示工作狀態(tài)，比如成品完成數量、時(shí)間、成功率和失敗率。

　　溫控系統12路，高精度調壓閥（自帶壓力表）18個(gè)；緊急停止按鈕2~4個(gè)，可根據需要安裝位置。底座設計易于拆卸、運輸和組裝。

產(chǎn)品配置：

　　GF-1600全自動(dòng)封管機主機一臺、內六角、開(kāi)口扳手、大活動(dòng)扳手、小活動(dòng)扳用、熱電偶、加熱棒、光電開(kāi)頭、光纖、三通接頭、螺紋彎通、螺紋直通、二通彎頭、調壓閥、調速閥、四通電磁閥、固態(tài)繼電器、銅材封合模具、吸盤(pán)、小氣缸、溫控表

操作規程：

1）開(kāi)機前先檢查封管機各機械部分是否緊固和損壞；

2）打開(kāi)氣壓閥，確保氣壓穩定在0.65MPA；

3）確保振動(dòng)盤(pán)內有料管，袋架上有袋；

4）按操作面板綠色啟動(dòng)鍵，等待幾秒鐘后便會(huì )出現封管機控制系統初始界面；

5）初次啟動(dòng)時(shí)，先點(diǎn)擊“手動(dòng)調試”按鍵，進(jìn)入手動(dòng)調試窗口。

動(dòng)作調試先點(diǎn)擊“開(kāi)始”，然后點(diǎn)擊“進(jìn)管”，看封管機的進(jìn)管部分有沒(méi)有正常動(dòng)作，如果有正常動(dòng)作，按“回位”讓氣缸正?；匚唬ㄗⅲ喝绻麤](méi)有按“回位”鍵，氣缸就會(huì )無(wú)法正?；匚?，而磁性開(kāi)關(guān)沒(méi)有檢測到回位信號，會(huì )導致紅色警示燈亮和蜂鳴報警?。?/font>

依次類(lèi)推以下按鍵：放袋、拍袋、預熱、刀1、刀2、刀3、刀4、冷卻、成品、廢品、擺邊，調試對應動(dòng)作。

調試結束后按“停止”按鈕停止調試。

點(diǎn)擊“吸管”鍵，設備只進(jìn)行吸管調試功能。點(diǎn)擊“樣袋”鍵，設備只有進(jìn)行樣袋調試功能。

點(diǎn)擊手動(dòng)轉盤(pán)“轉動(dòng)”鍵調試轉動(dòng)盤(pán)運行功能。點(diǎn)擊“停止”鍵，停止調試轉動(dòng)盤(pán)。轉速顯示當前轉盤(pán)運行速度。

調試完成后，返回初始界面

6）點(diǎn)擊“參數設置”，進(jìn)入參數設置界面：

點(diǎn)擊運行速度和收袋個(gè)數的數字顯示區域，會(huì )出現輸入鍵盤(pán)，依次設置對應參數。速度設置范圍（10~45pcs/min）任意設定，建議運行速度為45pcs/min為穩定。

根據需要設置溫度校正參數。

7)點(diǎn)擊“溫控設置”鍵進(jìn)入溫度設置界面，點(diǎn)擊“SV”旁邊的數字，出現設置框，進(jìn)行溫控參數設置。溫度設置完成后點(diǎn)擊“全啟動(dòng)”開(kāi)始啟動(dòng)加熱工作，過(guò)程當中會(huì )不斷蜂鳴響聲，是正常狀態(tài)，直到全部溫度達到系統設置溫度參數后就不會(huì )蜂鳴響聲。如不需要加熱則可以按“全停止”鍵；

“溫度修正”的操作說(shuō)明在上文已有描述，這里不再闡述。

8)動(dòng)作調試和參數設置等完成后，在封管機控制系統“開(kāi)始界面”點(diǎn)擊“清零”、“換班”（根據需要），然后點(diǎn)擊“啟動(dòng)”，

A．啟動(dòng)：從進(jìn)管→預熱刀→放袋架1→放袋架2→刀1→刀2→刀3→刀4→（冷卻）→成品→廢品（只有在成品沒(méi)有動(dòng)作的時(shí)候，廢品才會(huì )有動(dòng)作）

B．本產(chǎn)品配有三個(gè)紅色急停開(kāi)關(guān)，屏幕上的“急停”按鍵同理，如遇到緊急情況，皆可以按下急停（待機狀態(tài)）；

C．工作完成后，按“停止”鍵，封管機會(huì )依次從進(jìn)管部分開(kāi)始逐漸停止。

9)在運行過(guò)程中，出現故障，可以在報警顯示看到相關(guān)信息，方便進(jìn)行下一步處理。

注意：如需調節氣缸壓力，必須在停機狀態(tài)下調節??！

維護與保養：

1）維護作業(yè)必須嚴格按照本手冊一章的相關(guān)要求進(jìn)行，預防意外。

2）按時(shí)潤滑可以減少機器的元件磨損，有效減少機器故障率，并延長(cháng)機器的使用壽命。熱封系統分割器潤滑油每12個(gè)月更換一次；每周需檢查分割器及變速箱油標是否達到，如不達標則需加油；變速箱潤滑油每6個(gè)月更換一次；進(jìn)管、放袋、成品，廢品系統的光桿需加油潤滑。

3）保證氣源清潔，每班清理空氣過(guò)濾器，排出水份。

4）保證送袋系統的吸盤(pán)清潔，無(wú)污漬，以免影響吸袋作業(yè)。

5）定期使用鋼絲刷清潔封刀上的污漬，以免影響封管效果。

6）PLC每三年更換電池。

7）注意防止灰塵、油煙、導電性粉塵、腐蝕性氣體、可燃性氣體、水汽等的接觸。