廣州標際包裝設備有限公司專(zhuān)業(yè)從事包裝檢測儀器及其軟件的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)，主要產(chǎn)品有透濕儀、透氣儀、透氧儀、顆粒物過(guò)濾、細菌過(guò)濾效率、封管機、氣調保鮮、拉力機、熱封儀、密封儀等包裝檢測儀器。

　　公司為幾十個(gè)國家和地區的機構提供了完善的包裝檢測實(shí)驗室建設方案和檢測儀器。范圍遍及：檢驗機構、科研院校、食品制藥、日化煙包、包裝廠(chǎng)、新材料、新能源、薄膜廠(chǎng)等不同領(lǐng)域。讓*用戶(hù)可以分享標際的檢測技術(shù)和檢測方案。

GB-M1包裝密封儀GBPI

關(guān)鍵詞：密封儀，密封測試儀，氣密性檢測儀，廣州標際

產(chǎn)品應用：

密封儀用來(lái)檢測塑料包裝袋、包裝容器的密封狀況，應用于包裝、食品、藥品、日化等行業(yè)。

執行標準：

GB/T 15171-1994、ASTM D3078-2002（2013）

GB-M1包裝密封儀GBPI

產(chǎn)品參數：

項目 技術(shù)參數

真空度 0～-90kPa

真空精度 ±1KPa

真空保持時(shí)間 0.1～9999.9s

壓縮空氣壓力 0.6～0.8Mpa

壓縮空氣消耗量 20 L/min

電源 220 V 50 HZ

儀器尺寸 控制儀580（L）×350（B）×440（H）mm 真空室有效尺寸：Ø270 × 270mm

凈重 10.2kg+8.3kg（小桶）

功率 100W

產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　使用壓縮空氣，氣動(dòng)驅動(dòng)。

　　使用壓縮空氣，氣動(dòng)驅動(dòng)。

　　全自動(dòng)測試，自動(dòng)抽真空，保持設定時(shí)間，自動(dòng)停止和充氣回位。

　　可手動(dòng)暫停，手動(dòng)結束。

　　液晶顯示屏，顯示測試參數和工作狀態(tài)。

　　內置打印機，可打印測試報告，報告上可顯示日期。

產(chǎn)品配置：

　　密封測試儀連接到一個(gè)測試室，特別設計來(lái)容納需要被檢測的包裝。包裝被置于要被抽真空的實(shí)驗腔內。單或雙真空傳感器技術(shù)用于監控測試室為兩個(gè)層次的真空狀態(tài)同樣也監測預定測試時(shí)間段的真空變化，真空和相對真空的變化暗含了包裝中存在的泄漏和缺陷。

　　氣體密封性能檢測原理

　　理想氣體狀態(tài)方程

　　在普通物理學(xué)的概念上，通常任何物質(zhì)都具有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，而氣態(tài)是物質(zhì)存在的各狀態(tài)中較特殊的狀態(tài)，它本身既無(wú)一定形狀、也無(wú)一定體積，它的形狀和體積*取決于盛裝氣體的容器。任意數量的氣體都能被無(wú)限地膨脹而充滿(mǎn)于任何形狀大小的容器之中。

　　為了對氣體進(jìn)行客觀(guān)細致的研究，需要對客觀(guān)氣體分子進(jìn)行一些假設限定，這些經(jīng)過(guò)限定了的氣體稱(chēng)為“理想氣體”。而描述“理想氣體”狀態(tài)變化規律的數學(xué)議程式，稱(chēng)為“理想氣體的狀態(tài)方程”。即：

　　PV=nRT

　　式中R是氣體普適常量，即對所有氣體均普遍適用的常量。

　　對于質(zhì)量為m，分子量為M的氣體，則表述為：

　　PV=mRT/M

　　式中常量R的數值取決于P，V，T等所用的單位。在單位制中，P的單位用Pa，V用m3，T用K，則R=8.314J/K.mol。

　　蓋·呂薩克定律

　　從理想氣體狀態(tài)方程可以推導出，一定質(zhì)量的氣體，在壓強不變的情況下，它的體積跟熱力學(xué)溫度成正比。

　　即：若P1=P2,則：V1/T1=V2/T2

　　上式中P1、V1、T1表示氣體在初始狀態(tài)下的壓力、體積和溫度;P2、V2、T2表示該氣體在終狀態(tài)下的壓力，體積和溫度。這個(gè)方程表明一定質(zhì)量的氣體，不管其狀態(tài)如何變化，它的壓強和體積的乘積除了溫度，所得之商始終保持不變。這就是采用氣體對工件進(jìn)行密封性能檢測的基本原理。

　　工件泄漏檢測和判定

　　假設有一個(gè)被測工件(或物體)的內腔容積是V，腔內壓力是P，在溫度恒定的情況下，經(jīng)過(guò)幾秒或幾十秒后，它的內腔容積沒(méi)有變化，而腔內壓力下降了一個(gè)確定值△P，這時(shí)我們就可以判定該工件氣體密封性能不好，或者叫做“有泄漏工件”。否則認為該被檢測工件氣體密封性能良好或叫做“無(wú)泄漏工件”。在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)泄漏工件是極少的。在實(shí)際檢測過(guò)程中，通?？偸歉鶕摴ぜ唧w的應用環(huán)境條件和狀態(tài)給出一個(gè)允許泄漏值，當工件泄漏值小于該值時(shí)則認為該工件“無(wú)泄漏”稱(chēng)為合格品。只有工件泄漏值大于該值時(shí)才認為“不合格”或“嚴重泄漏”。

　　漏孔、漏率和漏率的單位

　　工件有泄漏，必定有“漏孔”。這里通常指的漏孔是非常微小的，其截面形狀也各不相同，漏孔漏氣的路徑也各式各樣。

　　漏孔經(jīng)常出現在物質(zhì)組織疏松、裂紋、裂隙、應力集中、彎折、可拆卸等部件。大多數是由于加工工藝不合理，結構不合理、安裝不合理等原因造成的。

　　漏孔的幾何尺寸是很微小的，因此它不能用我們的肉眼所覺(jué)察，加工漏氣路徑又各式各樣，截面形狀又很復雜，所以漏孔的大小極難用它的幾何尺寸來(lái)度量。

　　由氣體定律PV=M/RT可知，當溫度一定時(shí)，氣體的質(zhì)量可以用氣體的壓強和體積的乘積PV(即氣體量)來(lái)表示，而PV又是容易測量的，所以“漏孔”的大小可以用單位時(shí)間泄漏的氣體量(PV)來(lái)表示，稱(chēng)為漏率。其物理意義為：壓強x體積/時(shí)間。漏率的單位為“瓦特”(W)或Pa.m3/s。1W=1Pa.m3/S=103Pa.L/S=7.5Torr.L/S。漏孔的漏率也就是通過(guò)漏孔的氣體流量，這個(gè)氣體流量受環(huán)境溫度、漏孔兩端的壓差(即工件內外壓差)和氣體各類(lèi)等因素的影響。從漏率單位的量綱我們可以看到：由于1Pa=1N/m2，1J=1N.m;因此1Pa.m3/S=1J/S=1W。

　　由此可見(jiàn)PV單位表示的流量本質(zhì)上就是單位時(shí)間穿過(guò)某一截面的能量，它并不是氣體分子本身攜帶的動(dòng)能或位能，而是使氣體分子通過(guò)某一截面流動(dòng)所需的能量。

　　氣密儀檢測工作原理

　　氣密儀根據檢測方式不同主要可分為直壓式和差壓式兩大類(lèi)。

　　當談到為產(chǎn)品做微量檢測時(shí)，我們可能會(huì )想到稱(chēng)量用的天平。

　　直壓方式檢測相當于用電子天平進(jìn)行微量稱(chēng)量。若有一個(gè)充滿(mǎn)氣的氣球(相當于被測工件)，在電子天平上稱(chēng)出質(zhì)量后，若氣球(被測工件)有泄漏則電子天平稱(chēng)出的質(zhì)量會(huì )減少，這兩次稱(chēng)量有一質(zhì)量差，這個(gè)質(zhì)量差就是氣球(被測工件)的泄漏量。

　　直壓方式檢測泄漏的過(guò)程與此極為相似：

　　直壓型氣密儀檢測操作過(guò)程是這樣的：對工件的被測容腔在一定壓力條件下(具體壓力參數由生產(chǎn)線(xiàn)檢測工藝規程決定)進(jìn)行充氣、保持一定時(shí)間后，切斷被測工件和氣源的聯(lián)系并記錄下此時(shí)的壓力示值，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間(數秒或數十秒)后，再次讀取壓力示值并和前次記錄的壓力示值進(jìn)行比較。若被測容腔有泄漏，則兩次壓力示值有一個(gè)差值。此差值大小反映工件在檢測時(shí)間周期內的泄漏狀態(tài)，差值越大表示工件泄漏越嚴重。只要此差值在允許范圍內，即可認為被測工件合格。反之，為不合格。

　　差壓方式檢測相當于杠桿天平稱(chēng)量。天平一端放有“基準砝碼(參考物)”，另端放入待檢零件，不斷的增減零件的數量使天平達到平衡時(shí)，砝碼(參考物)的質(zhì)量即為零件的質(zhì)量。

　　氣體密封性能檢測儀的基本工作原理同天平一樣，一端是基準參考物(標準品)，另一端是被測零件(被測品)。但是，其測量順序與天平正好相反，基準參考物與被測工件兩邊同時(shí)充入相同壓力的空氣，使“天平”——差壓傳感器兩端平衡。如果被測工件有泄漏，即使是微小泄漏，“天平”也將失去平衡，從而檢測出兩端因泄漏而產(chǎn)生的差壓。氣體密封性能檢測儀將根據差壓的變化測出工件的具體泄漏量，然后判斷被測工件是否合格，并將這些信息傳送給操作人員。因為標準品與被測工件形狀、大小都相同，并且檢測過(guò)程中，兩端的外部環(huán)境狀況*一樣，所以這種測試方法可以消除溫度、振動(dòng)等環(huán)境因素的影響，得到高精度的測量結果。

　　直壓型氣密儀和差壓型氣密儀的檢測原理是相同的，它們的主要差別是檢測方式不同。

　　差壓型氣密儀的檢測操作過(guò)程和直壓型的差別主要是利用“標準品”作為參照物在相同的過(guò)程和狀態(tài)條件下，比較被測工件與“標準品”的差異來(lái)判斷被測工件是否合格。其檢測過(guò)程如下：

　　首先在氣密儀標示的標準品端接上標準品(標準品可以是一個(gè)被用多種方法檢測合格并被確認為可以作為衡量其他與之相同的被測工件標準的工件或特定制品)，然后同時(shí)對標準品與被測工件容腔充氣(充氣壓力、時(shí)間等參數由工藝程確定)，經(jīng)過(guò)一段數秒或數十秒的平衡時(shí)間后，將標準品與工件被測容腔*隔斷進(jìn)行數秒或數十秒的壓力監視后比較二者的壓力示值差，這個(gè)壓力差就是工件被測容腔的壓力泄漏值，若其值在允許范圍內則認為被測品合格，否則判為不合格。